質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的效益，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的動力，質(zhì)量靠全體員工去保證。

  正是由于體會到質(zhì)量對于一個企業(yè)的重要性，兆通公司始終把質(zhì)量工作作為企業(yè)管理中永恒的主題。

  公司在每個月召開兩次由技術、供應、生產(chǎn)、銷售一起參加的退貨會議，目的就是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低退貨率，避免在同樣的問題上犯同樣的錯誤。

  由質(zhì)檢部門與銷售內(nèi)勤把第一道分析關，把所有退貨分為：供應、生產(chǎn)、銷售、待修、第五類共五類（指所有產(chǎn)品：金剛石鋸片、金剛石鉆頭、金剛石碗磨），并做好詳細記錄，會議開始時公布。

  會議開始，由供應、生產(chǎn)、銷售部門按以上規(guī)定分責任，五大類（1生產(chǎn)2供應3銷售4待修5五類），各車間填寫相應責任人。

  會議結(jié)束由各部門負責人處理各自責任內(nèi)產(chǎn)品，由銷售內(nèi)勤跟蹤并做詳細記錄。

  會議結(jié)束后，供應、生產(chǎn)、銷售各部門負責人寫退貨原因分析報告及以后的避免措施，在與之相連的碰頭會議上交給主要負責人，由財務監(jiān)督會議執(zhí)行標準情況。

  除了查找退貨原因，公司還特別注重對產(chǎn)品的過程檢驗。在原材料進廠、燒結(jié)刀頭檢驗、焊接檢驗、壓制小鋸片檢驗、后工序檢驗、成品檢驗都有專門的質(zhì)檢員，質(zhì)檢員隨時都要對工作中的問題作出總結(jié)，由質(zhì)檢部負責人給出合理的處理方案，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

  只有從意識上提高了對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，才能切實落實到行動上。每天的晨會培訓讓公司的全體員工都了解了過程檢驗的重要性。

  過程檢驗目的是防止產(chǎn)生批量的不合格產(chǎn)品，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。過程檢驗的方式大體分為以下三種：

  1、首件檢驗是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施，首件檢驗一般采用“三檢制”的方法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。

  2、巡回檢驗：檢驗員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。過程檢驗不是單純的剔除不合格品，而是要同工序控制盒質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。

  3、末件檢驗：即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個批次加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)需要修理模具而影響生產(chǎn)。